Брус ЛВЛ: ассортимент и применение в строительстве

Решаясь на строительство собственного дома, каждый старается воплотить в жизнь его главный принцип, состоящий из простых условий – быстрый монтаж и удобство проживания. Остальное остается за технологиями, которых на сегодняшний момент достаточно, чтобы помочь застройщику. Если говорить о каркасных домах, то будет интересен брус с загадочной аббревиатурой ЛВЛ, где функциональность доведена до своего логического совершенства.

Что это

Данный стройматериал является новым только для нашего рынка частного домостроения, что связано с долгим непринятием всего нетрадиционного. История создания бруса LVL началась в 1935 году в США, производство же началось спустя 25 лет. С тех пор потребление данного материала постоянно растет, и приблизилось к 3 млн. м3 в год.

Итак, что это такое? Нередко его называют еще брусом, изготовленным из клееного шпона, что также можно считать верным, так как в процессе производства соединяют 7 и более его слоев толщиной примерно 3 мм.

Обычно применяют древесину:

• лиственницы;
• сосны;
• если.

При этом волокна смежных слоев располагают не как у фанеры – перпендикулярно, а параллельно. Отбирать сырье начинают еще на вырубке, так как для материала необходимы лишь первые срезы толстой части.

Вкратце инструкция процесса создания бруса LVL выглядит так:

1. Подается сосновые и еловые заготовки на участок, на котором происходит приемка сырья, где они сортируются;
2. Выбранные элементы подвергаются различной обработке — термической и обмыванию, снимается кора и происходит их распил;
3. Следующий этап – лущение, центров и обмер с помощью специальных станков с лазерными устройствами;
4. Потом шпон принудительно сушат;
5. Склейка, в ходе которой обращают внимание на влажность заготовок, проверяя их ультразвуком. Так исключается даже намек на недостаточную просушку. В готовом изделии влаги не должно быть более 10%.

Как видите, своими руками изготовить материал не получится.

Достоинства

Вот некоторые технические характеристики бруса ЛВЛ:

Прочность	Главное преимущество материала перед его «собратьями», которых удалось достичь благодаря технологическим особенностям производства: долговечность и надежность бруса достигается слоистой структурой; применяют шпон рассортированный по плотности, при этом материал высоких сортов размещают в поверхностных слоях, более низких – внутри изделия; применяют мощный пресс для склеивания листов шпона, из-за чего структура волокон уплотняется, а смола создает прочный клеевой слой.
Неизменные свойства	Очень важное преимущество перед другими видами бруса; Материал полностью однородный и не меняет их по всему объему; Технические характеристики не изменяются весь срок эксплуатации – размер не зависит от сезонных факторов, климата и окружающей среды; Не происходит деформаций при изменении температуры и влажности, не трескается, не гниет, обладает минимальной естественной усушкой; Гидрофобный, поэтому даже во влажной среде вес не изменяется. Благодаря стабильным техническим характеристикам обеспечивается высокая точность сопряжения элементов конструкции.
Огнестойкость	Самый главный недостаток любого дерева сведен к минимуму; Этому способствовали многослойность изделия и минимальная его пористость; Смола для склеивания не реагирует и не поддерживает горение, а также нейтральна к окислительным процессам; Огню трудно попасть вовнутрь материала благодаря его высокой плотности; При повышении температуры до 300 °С материал способен сохранять свои свойства в течение получаса-час.

Следующие свойства отличают материал не только от деревянных брусьев, но и от металла и даже железобетона.

Он устойчив к таким агрессивным средам как:

• аммиак;
• водяной пар;
• пары солей.

Это позволило его применять при строительстве зимних садов, а также бассейнов.

Ассортимент

Производители не ограничиваются типовыми проектами, предлагая различные размеры брусьев, плит и балок. Поэтому материал часто встречается и в домах, изготовленных по индивидуальным планам.

Толщина всегда будет кратной 3 мм (толщине слоя шпона).

Поэтому:

• брус бывает — 18 мм — 102 мм;
• по ширине – 100-1800 мм;
• стандартная длина — до 18 м.

Совет: на заказ производители могут изготовить и большие по длине деревянные брусья, что позволит строить перекрытия больших размеров.

Учтите, цена длинномерных элементов бруса ЛВЛ от длины зависит мало, чего не скажешь про другие.

Выпускают два типа изделий:

• первый — древесные волокна располагают параллельно в продольном направлении. Это на сегодняшний день самый востребованный вид бруса ЛВЛ. Второе его название – конструкционный, так как его применяют для различных перекрытий, каркасов зданий и кровель. Недостаток – край заготовок, имеющих большую ширину, может закручиваться;
• второй – в каждом пятом слое волокна располагаются поперек. За счет этого прочность изделий повышается, в том числе и на сдвиг. Хотя такой брус и не «скручивается», но его механические характеристики хуже предыдущего.

Совет: лучше всего применять материал там, где требуются большая ширина деревянных заготовок, к примеру, для дверных полотен, стеновых панелей.

Применение в строительстве

1. Возведение каркасных коттеджей — для каркаса, балок перекрытия, стропильных систем.
   Если сравнивать с обычными пиломатериалами или с клееным брусом, LVL гораздо эффективнее по:

• прочности;
• влажности;
• стоимости (клееный дороже).

2. Плиты из бруса ЛВЛ используют для обшивки внутри и снаружи, а между ними используют утеплитель. Они имеют высокий показатель теплоизоляции и акустики;

3. Рекомендуется применять «новый» материал для перекрытий между этажами и для стропильных систем. Его жесткость на треть превосходит показатель массивной ели, при этом поперечное сечение бруса гораздо меньше.

Вывод

Появившийся на нашем рынке LVL-брус позволит уйти от привычных материалов – строганного или клееного бруса. По техническим свойствам он превосходит оба, а по цене легко соперничает с последним.

Хорошо зарекомендовал себя в каркасном строительстве не только в виде балок, но и плит. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.