Водостойкая фанера: особенности изготовления и применения, разновидности, как повысить водостойкость строительной фанеры

Всем привычная фанера считается весьма распространенным строительным материалом, однако помимо индивидуального или коммерческого жилищного строительства, она широко используется во многих сферах промышленности, например в мебельном производстве, мостостроении, изготовлении тарных и упаковочных материалов, а также автомобильном и вагонном производстве. Помимо этого ее также широко применяют в кораблестроении, однако в этом случае используется специальная водостойкая фанера для лодок, которая не разрушается и не изменяет своих свойств даже в результате длительного пребывания в воде.

Особенности изготовления и применения фанерных листов

Все виды фанеры представляют собой слоеный листовой материал, который изготавливается в различных форматах, однако максимальная длина листа может быть не более 3050 мм, а максимальная ширина не более 1525 мм, при этом толщина водостойкой фанеры может находиться в пределах от 6 до 40 мм с кратностью 3 мм.

Для того чтобы предметно изучить основные эксплуатационные характеристики и потребительские качества этого материала, далее в статье читателю будет предложена обзорная инструкция, в которой изложены главные аспекты применения различных видов фанеры.

Разновидности листовой фанеры

Любая строительная или водостойкая ламинированная фанера изготавливается путем прессования и склеивания листового шпона, который производится методом срезания тонких слоев древесины из круглых стволов березы или деревьев хвойных пород. При этом хвойный шпон имеет меньший вес и лучше противостоит разрушающему воздействию влаги, однако березовый шпон выдерживает более высокие нагрузки на изгибание и разрыв.

Для склеивания листов древесного шпона между собой применяются различные синтетические смолы, поэтому в зависимости от типа используемой смолы, конечный продукт может быть нескольких видов:

1. Обычная строительная фанера марки ФК изготавливается с применением нетоксичных влагостойких смол, которые экологически безопасны, однако не выдерживают длительного контакта с водой, поэтому такой материал используется преимущественно для эксплуатации внутри помещения, например для изготовления мебели и предметов домашнего обихода;

2. Водостойкая березовая или хвойная фанера марки ФСФ 15 мм или другой толщины, производится с использованием фенолформальдегидных смол, которые хорошо противостоят воздействию влаги, поэтому она может использоваться в условиях высокой влажности или прямого контакта с водой;
3. Более прочной и долговечной разновидностью этого материала являются ламинированные фанерные листы, которые также склеиваются при помощи фенолформальдегидной смолы, а затем с одной или двух сторон ламинируются полимерной пленкой. Такое покрытие существенно улучшает водоотталкивающие свойства этого материала, и повышает его устойчивость к истиранию, поэтому его нередко используют в строительстве для опалубки или обустройства напольного покрытия;

4. В отдельных случаях для склеивания и пропитки листов шпона используются бакелитовые смолы, которые придают этому материалу повышенную механическую прочность и абсолютную устойчивость к воздействию воды и других агрессивных жидкостей, поэтому чаще всего он применяется в кораблестроении.

Обратите внимание!
Основными недостатками бакелизированной фанеры марки ФБС является достаточно высокая цена и увеличенный удельный вес, поэтому она не находит широкого применения в быту или индивидуальном хозяйстве.

Как повысить водостойкость строительной фанеры

Во время строительства дома и благоустройства приусадебного участка может возникнуть такая ситуация, когда понадобится сделать или опалубку для заливки фундамента, или других монолитных бетонных конструкций, пол для беседки или садовую мебель для уличного применения, а водостойкой фанеры в нужный момент под рукой не окажется.

В таком случае читателю будет полезно знать, как сделать водостойкую фанеру из листов обычной строительной марки.

1. В первую очередь имеющиеся деревянные фанерные листы нужно хорошо просушить, а затем со всех сторон и с торцов тщательно пропитать натуральной олифой, разогретой до температуры 45-50°C;

2. Пропитку нужно выполнять несколько раз, пока олифа не перестанет впитываться в древесину, разогревая поверхность после нанесения каждого слоя до температуры 120-180°C при помощи строительного фена;
3. После высыхания олифы на поверхность нанести толстый слой паркетного лака марки 6 Т или 6 С, однако в качестве альтернативного варианта можно также использовать лаки 4 Т и 4 С;
4. Через некоторое время (2-4 часа), когда лак начнет слегка загустевать, на поверхность нужно наложить армирующий слой, состоящий из тонкой стеклоткани с редкими волокнами или, в крайнем случае, обычной медицинской марли;
5. Армирующую ткань нужно хорошо расправить и слегка натянуть своими руками, чтобы она плотно прилегала по всей поверхности и не образовывала складок, а затем равномерно простучать широкой торцевой малярной кисточкой, смоченной в скипидаре;
6. Спустя несколько дней, после полного высыхания нижнего слоя лака и армирующей ткани, ее нужно покрыть еще одним слоем лака, и также оставить до окончательного высыхания, после чего опалубочная фанера будет готова к использованию по назначению;

Обратите внимание!
При необходимости дальнейшей декоративной отделки, с лакированной поверхности нужно снять глянец при помощи мелкой наждачной шкурки, а затем окрасить масляной, акриловой или алкидной эмалью для наружных работ.

Заключение

Читателю следует иметь в виду, что листовые материалы, изготовленные с применением бакелитовых или фенолформальдегидных смол, не рекомендуется использовать внутри жилых помещений, потому что на протяжении всего периода эксплуатации они выделяют в атмосферу токсичные вещества, которые со временем могут вызвать расстройство здоровья человека.

Сведения о полной номенклатуре фанерной продукции можно получить из представленного видео в этой статье, а при возникновении дополнительных вопросов, их можно задать в комментариях.