Станки по дереву: фрезерные, токарные, ленточнопильные, лесопильные

Обработку древесины можно производить своими руками при помощи столярного инструмента, но также это можно делать при помощи деревообрабатывающих станков различной мощности и функционального назначения. Станочная обработка в разы увеличивает скорость обработки пиломатериалов.

Причём происходит это с высокой точностью и отменным качеством, к тому же, некоторые модели снабжаются числовым программным управлением (ЧПУ). Более подробно об этих агрегатах мы поговорим ниже, а также покажем вам на эту тему видео в этой статье.

Деревообрабатывающие станки

Примечание. Станки для деревообработки -бытовые и профессиональные, безусловно, не рассчитаны на разовое использование, но на поточное производство. Покупка одного или нескольких таких агрегатов – превосходное вложение для развития своего бизнеса.

Фрезерные станки разных видов

По большому счёту все станки для деревообработки классифицируются по основным четырем вилам, как то:

1. Фрезерные.
2. Токарные.
3. Круглопильные.
4. Рейсмусовые.

Фрезерные станки на сегодняшний день являются наиболее применяемыми агрегатами в деревообработке.

На них можно выполнять:

• фрезерование профилей плоскостного и рельефного типа;
• вырезку на поверхностях с переменной плоскостью;
• выбирать фальцы, гребни и пазы (шипорезные);
• осуществлять поперечное строгание.

Кроме того, они подразделяются на простые, копировальные и карусельные:

• простые конструкции могут быть одно- и двухшпиндельными. Одношпиндельный вариант подразумевает крепление станины на подвижном суппорте шпинделя, в то время как другая модификация подразумевает вращение этих валов в противоположные стороны;
• к копировальным относятся более сложные модели, на которых по шаблону изготавливают мелкие детали;
• для плоского и фигурного фрезерования используются станки карусельного типа.

Агрегаты такого типа могут быть очень мощными, у них высокая цена и большая производительность, но вы можете приобрести менее мощный или даже настольный по дереву станок.

Такие модели могут быть:

1. Горизонтальными.
2. Вертикальными.
3. Продольными.
4. Узкоспециализированными (для серийного производства деталей).

На агрегатах с числовым программным управлением инструкция позволяет осуществлять:

• фрезеровку и гравировку поверхности деталей в очень высоком качестве — это программное обеспечение типа 2D. Кроме того, производятся модели, которые осуществляют обработку в трёхмерном (3D) пространстве. При покупке одного или нескольких станков с ЧПУ следует учитывать такие параметры. Как:
• перемещение суппорта по осям x, e, z;
• скорость перемещения суппорта;
• мощность вращающегося вала (шпинделя);
• способ крепления заготовки – механическое или вакуумное.

Также существуют и четырехсторонние станки, которые способны обрабатывать заготовку с четырёх сторон одновременно, за один проход.

Чаще всего их используют для изготовления:

• половой и террасной доски;
• плинтусов;
• багетов.

При этом затрачивается на производство минимальное количество времени. Они имеют очень большую скорость подачи – от 50м/мин и более, но при их покупке следует обратить внимание на такие параметры, как:

• нужное вам поперечное сечение обработки заготовок;
• производительную и потребляемую мощность;
• скорость подачи;
• вес агрегата.

Токарные станки разных видов

Примечание. Все токарные деревообделочные станки имеют возможность работать, как с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины. В большинстве случаев их производят с копировальным устройством, которое позволяет по шаблону сделать нужное количество тех или иных деталей. На них можно вытачивать изделия цилиндрической, конической и прерывистой формы – такое оборудование незаменимо в художественных мастерских.

Агрегаты с возможностью токарной обработки древесины бывают центровыми, лоботокарными и круглопалочными.

Центровые:

• режущий инструмент здесь подаётся либо вручную, либо механическим способом;
• оборудование позволяет осуществлять серийное производство деталей одного типа.

Лоботокарные:

• настоящее оборудование предназначено для обработки цилиндрических, конических, лобовых и фасонных отделок;
• ось вращения в данном случае располагается горизонтально.

Круглопалочные:

• здесь можно сделать деталь с плавно меняющимся по длине диаметром, либо придать ей ровную цилиндрическую форму;
• такое оборудование необходимо при поточном столярном производстве, например, для изготовления лестничных перил.

Пиление

Примечание. Весь пиломатериал, который продаётся на складах (доски, брус, бруски, рейки, оцилиндрованное бревно) делается на пилорамах. По сути, для изготовления каждого из этих профилей, за исключением оцилиндрованного бревна, нужен распускной станок по дереву, который может быть разного типа.

Лесопильная рама

В данном случае роспуск брёвен осуществляется пилами, собранными в постав и зафиксированных к пильной рамке. Эта рамка имеет возвратно-поступательное перемещение по направляющим.

Существует четыре основных типа рамок:

1. Горизонтальные – движение происходит в горизонтальном положении. Используется в основном для роспуска стволов ценных пород древесины и ванчесов для фанеры.
2. Коротышевые – благодаря восьмивальцовому подающему механизму, имеют превосходную фиксацию бревна.
3. Тарные – обычно применяется для изготовления тарных досок. Ввиду мелкого калибра деталей, здесь минимальное количество отходов.
4. Передвижные – очень удобны для создания временного цеха, так как транспортировка, по сути, производится без демонтажа.

У маховых пилорам есть, по крайней мере, два серьёзных достоинства:

• большая производительность труда;
• высокое качество материала, получаемого при роспуске брёвен.

Но, как и везде, у такого оборудования есть и недостатки, к которым можно отнести большой вес конструкции, необходимость наличия квалифицированных специалистов и большая потребительская мощность. В наше время маховые пилорамы постепенно уступают место ленточным и дисковым.

Ленточнопильные станки

Примечание. Такое оборудование может быть одноколонным, двухколонным и портальным.

На одностоечных агрегатах сделана горизонтальная пильная рама, которая передвигается вдоль вертикальной стойки – это очень похоже на функционирование радиально-сверлильного станка. Здесь есть вертикальная колонна большого диаметра, по которой поднимается и опускается пильная рама. На таком устройстве очень удобно выполнять угловую резку заготовок.

На двухствольных агрегатах сделана горизонтальная пильная рама, только здесь она передвигается вдоль двух вертикальных стоек, которые находятся по обе стороны рабочего стола. Пильная рама со станиной представляет собой жесткое соединение в виде замкнутого контура.

Это позволяет увеличить давление пилы на заготовку и при этом плоскость распила не будет нарушена. Благодаря вращающемуся рабочему столу, здесь можно осуществлять комплексную обработку заготовок.

Агрегаты с неподвижным рабочим столом и подвижным порталом для резки заготовок большого размера называются портальными. Здесь портал с пильной рамой передвигается вдоль рабочего стола, что делает оборудование более компактным.

Примечание. Все одноколонные, двухколонные и портальные поворотные станки позволяют резать заготовку под тем или иным углом, тогда как неповоротные, только под 90⁰.

Шлифование

Примечание. Следует отметить, что понятие калибровочный станок по дереву указывает на класс агрегата, тогда как по виду он будет относиться к барабанно-шлифовальным. Такие агрегаты предназначены для понижения шероховатости обрабатываемых деталей и более точной подгонки (калибровки) размеров.

Для процесса шлифовки задействуются такие дополнительные средства, как наждачная бумага разной зернистости или различные порошки и пасты. Кроме того, это могут быть абразивные отрезные или полировочные круги, а также бруски и сегменты.

Обработка детали может происходить в разных плоскостях, следовательно, такие станки могут быть:

• круглошлифовальными;
• плоскошлифовальными;
• внутришлифовальными;
• специализированными.

Для того чтобы определить классификацию оборудования, вам следует обратить внимание на следующие детали:

• вид обрабатываемой поверхности, которая может быть наружной или внутренней, плоской или цилиндрической;
• на тип детали под обработку – это может быть цилиндр, вал, рейка и тому подобное;
• особенность конструкции станка, который может быть двухколонным, планетарным или бесцентровым;
• тип обрабатываемого элемента – резьба, профиль и так далее.

В большинстве случаев шлифовальные агрегаты используются ля столярных работ, а основным рабочим элементом здесь является шлифовальный круг, сделанный в форме цилиндра – отсюда и определение «барабанный». Такой функционал позволяет осуществлять не просто лицевую отделку, но и калибровку детали и здесь обрабатывают МДФ, ДСП, ОСП, шпон и массив дерева.

Можно перечислить основные составляющие элементы такого оборудования, это:

• станина, на которой зафиксированы все рабочие узлы агрегата;
• барабан;
• устройство, которое обеспечивает регулировку частоты вращения барабана;
• рабочий стол;
• барабан для подачи заготовки;
• кожух;
• устройство для удаления пыли;
• регулятор высоты барабана для шлифовки;
• электрический двигатель.

Ещё о деревообрабатывающих механизмах

В настоящее время, когда время имеет особую цену, большой популярностью пользуются торцовочные станки. Они необходимы, как на больших промышленных предприятиях, так и в малых фермерских хозяйствах или просто на дому.

Среди таких агрегатов далеко не последнее место занимает агрегат для торцовки пиломатериалов под название «Корвет», как на фото вверху.

Помимо него в России также широко известны такие модели, как:

• «Протон ПДТ-210»;
• «Stern MS-210A»;
• «Энергомаш ТО-55211»;
• «Werk BW-210»;
• «DWT KGS12-190» и многие другие.

Все такие агрегаты имеют дисковую пилу, которая вручную поднимется и опускается перпендикулярно рабочему столу с помощью ручного привода, зафиксированного на стойке (стойко и рабочий стол соединены неподвижно).

Основное преимущество такого станка перед обычной стационарной циркулярной пилой заключается в том, что при резке вам не нужно подавать саму заготовку, которая может оказаться достаточно тяжёлой. Здесь вы просто перемещаете деталь по продольной линии до места реза – это позволяет производить торцовку более точно, соблюдая размеры до миллиметра (учитывается толщина режущего диска).

Заключение

Мы познакомили вас с основными классами, видами и типами станков для обработки древесины, которые применяются в наше время, в XXI веке. Возможно,  вас интересуют некоторые отдельные модели, например, двухсторонний станок по дереву, точнее, принцип его функционирования. Если это так, то пишите нам об этом в комментариях и наши специалисты постараются удовлетворить ваше любопытство.