Как делают мебель из фанеры. Выбор материала и особенности изготовления. Раскрой, изгиб и крепление листов

Возможно, авторская мебель из фанеры на данный момент является для вас трудной и даже невыполнимой задачей, а для создания собственного дизайна какой-либо конструкции у вас сейчас нет ни знаний, ни опыта. Но ведь ни один модельер, художник и дизайнер не начинал со сложных проектов.

Потому мы и вам предлагаем ближе ознакомиться с материалом, их обработкой и узнать о способах сборки разных конструкций. Имея в запасе такой теоретический багаж, вы сможете попробовать что-либо сделать самостоятельно, так что оставайтесь с нами, а мы вдобавок покажем вам видео в этой статье.

Выбор материала

Примечание. Любая фанера делается из шпона, который склеивается между собой, но направление волокон при этом ориентируется перпендикулярно. Как правило, количество слоёв у листа нечётное.

Пропиточные и клеевые смеси

Качества фанерного листа в основном зависят от его пропитки и клеящего состава.

Именно благодаря им панель приобретает:

• ударопрочность;
• упругость;
• влагонепроницаемость;
• устойчивость к агрессивной среде;
• даже трудногорючесть.

Также большое значение имеет ламинирование поверхности – такие листы используют для строительных опалубок, причем при аккуратном демонтаже конструкции один и тот же материал можно использовать 50 и более раз.

Маркировка	Пропитка	Особенности и где используется
ФБА	Альбуминоказеиновый клей	Из-за небольшой влагостойкости применяется только в сухих помещениях
ФСФ	Фенолформальдегидный клей	Имеет относительно высокую износостойкость и высокую влагоустойчивость. Наиболее популярная марка. Её также используют для кровельных работ
ФСФ-ТВ	Фенолформальдегидный клей и антипирены	Ко всем достоинствам ФСФ добавляется низкая горючесть материала
ФК	Карбамидный клей	Невысокая водоустойчивость. Применяется обычно при производстве мебели, тары и внутренних работ
ФБ	Бакелитовый лак	Очень высокая влагоустойчивость и сопротивление агрессивной среде. Может быть использована даже под водой
БС	Спирторастворимый бакелитовый клей	Авиационная фанера самой высокой прочности, упругости и водонепроницаемости. Ранее применялась только в монтаже самолётов и кораблей
БВ	Водорастворимый бакелитовый клей	По прочности те же качества, что и у БС за исключением водонепроницаемости
ФОФ	Фенолформальдегидный клей	Обладает всеми качествами, присущими ФСФ, то есть, это и есть ФСФ, только с ламинированным покрытием. Благодаря возможности создавать разный цвет, она используется, как ламинированная фанера для мебели. Также она очень хороша для монтажа строительных опалубок

Таблица технических характеристик самых ходовых марок

Шпон, поверхность и сортамент

Вся фанера, которая производится в России, делается или из берёзового, или из хвойного шпона:

• хвойный шпон, из которого изготавливают фанеру, может быть из разных пород древесины – это ель, сосна, лиственница и кедр, только кедровые панели не применяются в строительстве, а только исключительно в декоративных целях, например, для мебели;
• если говорить о структуре, то хвойные породы имеют красивый, ярко выраженный рисунок, который хорошо подходит для декорации;
• вовсе не обязательно, чтобы из хвойного шпона состоял весь лист – это могут быть только наружные слои, а посредине используют шпон лиственных деревьев;

• в отличие от хвои берёза не обладает такой контрастной структурой, и поверхность листа получается почти однотонной;
• цена берёзового шпона несколько выше, нежели хвойного, поэтому при оптовых закупках предпочтение, конечно, отдаётся хвое.

Примечание. При изготовлении мебели далеко не последнюю роль играет вес фанеры, например, лёгкий диван-трансформер купят гораздо быстрее, чем более тяжёлый. Так, для вашего сведения — лист ФСФ 2440×1220 мм толщиной 21 мм из берёзового шпона будет иметь массу порядка 40,6кг, а вот панель с аналогичными параметрами из хвойного шпона только 34,4кг.

По механической обработке поверхности фанеру можно разделить на три категории, это:

1. Листы, которые не шлифуются вообще – НШ.
2. Лист шлифованный только с одной стороны – Ш1.
3. Лист шлифованный с двух сторон – Ш2.

Как и у любой другой продукции, у фанеры существует сортамент, который регулирует инструкция из ГОСТ 3916.1-96. Этим положением определяется количество дефектов и естественных пороков древесины для определения сорта готового материала.

Всего существует 5 сортов – это I, II, III и IV сорт, а также элитный сорт E, который вне всякой конкуренции –требования к ним указываются в таблице, которую мы привели ниже.

Наименование дефектов	Сортность
	E	I	II	III	IV
1)булавочные сучки	Не допустимо	3 штуки/м2	Допустимы
2) здоровые сросшиеся сучки	—	Диаметр не более (мм)		Ширина трещин не более 1,5 мм	+
		15	25
		Штук на м2 не более
		5	10
		Ширина трещин не более (мм)
		0,5	1,0
3) частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки и червоточина	—	Диаметр не более (мм)
		6	6	6	40
		Штук на м2 не более			+
		3	6	10
4) сомкнутые трещины	—	Длиной не более 200 мм, не более 2 штук/м2		+
5) разошедшиеся трещины	—		Длина не более (мм)
			200	300	+
			Ширина не более (мм)
			2	2	10
			Количество не более
			2	2	+
			Если заделано шпатлёвкой	Длина до 500 мм, ширина до 5 мм при заделке
6) светлая прорость	—	Возможна
7) тёмная прорость	—		См. пункт 2		+
8) отклонения в строении древесины	Незначительные, кроме глазков	Возможны
9) здоровое изменение цвета	—	Не более 5%	Возможно
10) нездоровое изменение цвета	—				+
11) гниль	—
12) наклон	—	В соответствии с пунктом 3
13) нахлёстка снаружи	—		Длина не более (мм)		+
			100	200
			Количество не более
			1	2
			На метр ширины
14) недостача шпона и дефекты кромок	—	Да
15) клеевая лента	—		Только в нешлифованной
16) просачивание клея			На поверхности до (%)		+
			2	5
17) царапины	—		+
18) вмятины	—		В пределах перепадов по толщине		+
19) взрыв волокон	—		Не более (%)		+
			5	10
20) прошлифовка	—				+
21) коробление	При толщине до 6,5 мм не учитывается. От 6,5 мм до 15 мм/м2
22) металлические включения	—			Только из цветного металла
23) зазор в соединении	—		Не больше		+
			1	2
			Штук
			1	1
24) расслоение, закорина, пузыри	—
25) волнистость (Ш1, Ш2), ворсистость, рябь	—			+
26) шероховатость	Параметр Rmпо ГОСТ 7016(мкм) не более: для Ш1, Ш2 — 100, для НШ — 200
27) деревянные вставки	—		Можно при заделке в количестве
			8/м2
	—		До 2шт/м2	+

Таблица допустимости дефектов и пороков для всех сортов фанеры

Примечание. В приведенной выше таблице сортамента, символом «–« обозначена недопустимость дефектов и пороков, а знаком «+» снимаются все ограничения. Если фанерная мебель будет вами изготавливаться самостоятельно, то эта информация поможет вам правильно выбрать материал.

Несколько советов по работе с фанерными листами для изготовления мебели

Рекомендация. Чтобы самому сделать какой-либо предмет – стол, стул, шкаф и так далее, вам в любом случае понадобятся чертежи мебели из фанеры с размерами. Вы можете найти их в специализированной литературе, журналах, а также на нашем сайте.

Раскрой листов

Будете ли вы делать стол или стул, а может, это будет кухонная корпусная мебель из фанеры, в любом случае, вам придётся раскраивать листы. Чем ровнее и аккуратнее будет рез, тем легче будет проводить сборку.

К тому же отсутствие сколов повысит дизайнерские качества конструкции. Для разрезания панели обычно используют электрический лобзик или дисковую (ручную или стационарную) пилу, которые с одной стороны листа обязательно оставляют сколы.

Для того чтобы их не было на лицевой части, зубья режущего полотна или пилы должны быть направлены от лицевой стороны – к изнаночной. То есть, если вы работаете электролобзиком, то чертёж для раскроя наносится на лицевую сторону, так как полотно будет резать сверху вниз. А вот для циркулярки чертёж нужно наносить на изнаночную сторону листа, так как поступательное движение диска происходит снизу вверх.

В некоторых случаях изготовление мебели из фанеры требует идеальной кромки, чтобы там не было даже маленьких сколов, которые в любом случае останутся на лицевой стороне листа после прохода диска или пильного полотна. Для этого вам понадобится на контуре разметки сделать надрезы сапожным ножом.

Измеряете штангенциркулем толщину диска или полотна и по этой ширине делаете две линии, разрезая верхний лист шпона. Первый проход делают, как метку, а после этого проходят ножом ещё 2-3 раза, но уже с сильным нажатием.

Примечание. Лист лучше всего резать вдоль волокон – так получается минимальное количество сколов.

Изгиб и крепление листов

При необходимости вы можете согнуть фанеру своими руками – для этого материал нужно очень хорошо увлажнить Это можно сделать, обложив панель мокрыми тряпками примерно на 12 часов. После этого выгибаете лист до нужного положения и фиксируете его ещё на 12 часов. Конечно, на это уйдут целые сутки, зато результат получается превосходный.

Фиксацию листов фанеры можно производить:

• клеем;
• мелкими гвоздями;
• саморезами;
• а в некоторых случаях используются все эти виды крепежа.

Для склеивания вам нужно обязательно ошкурить место стыка, используя наждачную бумагу №80 или №100. Для гвоздей или саморезов предварительно нужно просверлить отверстие, с сечением, равным диаметру крепёжного элемента.

Заключение

Конечно, дизайнерская мебель из фанеры достаточно сложна в изготовлении – как мы уже говорили, здесь требуются специальные навыки. Попробуйте самостоятельно сделать стул или тумбочку, чтобы получить определённый опыт.

А если у вас остались вопросы, вы можете озвучить их в комментариях, мы с удовольствием ответим на них!